智能化是钢铁工业未来发展的主要方向。

在推动钢铁行业智能化发展进程中，集团把握智能产业新趋势，聚力智能时代新发展，积极创造和拥抱新模式、新业态，实践着“钢铁向材料”“制造向服务”的产业蝶变。

继河钢唐钢高强汽车板生产线入选国家智能制造示范工厂，2021年，又有河钢石钢、河钢矿业中关铁矿成功入选国家智能制造示范工厂，河钢唐钢智能料场、河钢承钢钒钛智能仓储成功入选国家智能制造示范场景。人工智能、大数据、5G、边缘计算等智能技术与钢铁深度融合，集团的智能制造矩阵正在持续壮大，赋能钢铁不断实现智能化新提升、绿色化新发展。

打造智能时代新优势

智者察势而为，勇者乘势而进。

实施智能制造进程中，集团强化系统规划和顶层设计，不断完善智能制造发展规划与管理体系。制定《河钢集团产线智能化提升行动方案（2021-2023年）》，描绘智慧企业建设路线图，着力实施新一代信息通信技术与钢铁工艺流程、操作技术、运营管理、产品服务深度融合，推动质量变革、效率变革、动力变革，打造智能时代河钢发展新优势。

围绕“降本、提质、增效”目标，集团主要子分公司建成完整的自动化、信息化五层构架，积累海量的工业数据，在无人天车、“一键炼钢”、工业机器人应用等领域不断取得突破。从智能装备、智能产线、智慧园区到智能管理、智慧服务、智能物流与供应链等智能制造全领域，集团大力推进人工智能、工业机器人、机器视觉、5G等前沿技术在关键场景应用的单点突破，河钢唐钢新区、河钢石钢新区、张宣高科高端零部件制造基地正在成长为引领行业发展方向的全工序全流程智能制造示范基地。

依托企业内部信息化力量，集团建设中央数字中心，完善以技术架构、基础标准、运维管理、安全管控为核心的数字化标准体系，构建了公共服务平台、业务服务平台、数据服务平台“三大平台”，打通业务数据与工业数据，实现资源高效协同共享和智能化运营。同时，集团不断完善智能化建设组织体系，设立智能制造推进中心，统筹推进产线智能化和智慧企业建设，营造智能文化，为未来新战略发展提供坚强支撑。

构建未来制造新生态

中国钢铁工业拥有完整的产业链条，有足够的广度和深度，探索未来智能制造的实现途径。在新一轮的发展周期中，集团蹄疾步稳推进智能制造在钢铁领域率先发力，努力为每台机器、每条生产线、每座工厂、每个产业链都装上智慧“大脑”，构建未来制造新生态。

打造全智能无人料场。在河钢唐钢新区，通过实施煤焦管带输送、全封闭导料槽和水雾抑尘等一系列新工艺，以及5G通讯、3D扫描、远程集控、自动采样等新一代信息通讯技术的应用，赋能原料场数字透明、经济环保、智能高效等诸多优势，建设全球首个全流程数字化无人料场，开创了行业全智能料场的先河，达到国际领先水平。

建设全流程智能工厂。在河钢石钢新区，基于“绿色、智能”理念，全面应用物联网、大数据、云计算、5G技术、人工智能等新兴技术，在研发、生产、管理、服务等环节，形成具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等功能的新型生产方式，实现制造过程数字化、柔性化、智能化，经营管理精益化、集约化，交货过程敏捷化、准时化，满足用户个性化、定制化的服务需求，促进企业降本提质增效，助力特钢短流程绿色化智能工厂建设。

构筑全覆盖智慧模式。在河钢衡板，基于工业互联网云平台MindSphere，打造产线数字孪生系统，充分利用数字模型、传感器信息进行数据输入，对真实系统进行集成性、多学科、多尺度、概率性仿真，反映并预测实体装备和产品的全生命周期活动和属性。系统构建了以数据为核心决策的企业战略部署、日常运营和管理、营销服务为一体的大数据综合服务模式，颠覆了企业传统业态模式，为企业创造真正的数据价值，加速产业数字化进程。

引领创新发展新路径

数字技术和智能制造的广泛应用，正在把钢铁产业由宏观向微观推进，让有限的资源创造最大的价值。

面向未来，集团将智能制造作为企业依靠技术升级实现跨越发展的有力支撑，让河钢的产品不仅仅囿于钢铁本身，更成为传递企业自身技术价值与科技智慧的载体，实现自我的历史性突破。

沿着“信息化、模型化、智能化”的升级路线，集团踔厉奋发、勇毅前行，坚持“统筹推进、示范带动、全面提升”，以补短板、强基础、建示范为重点，以产线智能化赋能产品品质和生产效率指数级提升，在智能化提升过程中形成一批自主可控的核心技术，打造一支拥有自主研发能力的复合型人才队伍，建立一套具有推广价值的智能化企业标准。

河钢唐钢新区将充分发挥装备流程优势，努力实现整体工艺流程运行的最优化和系统提升，进一步打造“绿色化、智能化、品牌化”的新一代全流程智能工厂典范。河钢邯钢邯宝产线着力开发一批基于机理+数据的AI智能化模型，实现全流程生产组织的智能优化协同，建设自学习、自组织、自配置和自优化的智能工厂。河钢石钢新区积极研究探索智能装备及机器人集群化生产、基于区块链的钢铁物流产业技术等新兴技术在钢铁场景应用，全面打造国内钢铁短流程智能工厂。

同时，集团还将通过健全底层感知设备配备、完善关键操作数字控制等，力争两年内使所有子公司达到主流自动化信息化水平。重点推进人工智能技术在个性化生产、新产品设计、质量检测等领域的应用，进一步实现关键场景的单点突破。大力推进河钢唐钢高强汽车板产线、河钢承钢1780热轧产线、河钢舞钢4100宽厚板产线等具有行业影响力和可推广价值的示范产线建设，大幅提升产线精准制造和柔性制造能力。

更智能的钢铁，更智慧的河钢。智赢未来，集团与美丽新生活同行、与美好新时代同行。